Introduzione dell'attrezzatura
Il forno automatico a quattro porte di controllo Yihexing è un'apparecchiatura di automazione del trattamento termico di alta precisione progettata specificamente per la produzione dell'industria dei semiconduttori. Integra funzioni quali controllo di automazione, ambiente vuoto, protezione senza ossigeno, funzionamento senza polvere e raffreddamento efficiente per garantire l'accuratezza del processo di cottura e l'alta qualità dei prodotti. Il forno ha la capacità di aprire e chiudere automaticamente le porte, cooperare con i bracci robotizzati AGV (Automated Guided Vehicle) o wafer, realizzare azioni automatiche di carico e scarico, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre le operazioni manuali ed è adatto per applicazioni di produzione continua automatizzata di piccole serie. Ed ha funzioni di sicurezza come il circuito autodiagnostico, il protettore di aumento, l'interruttore di protezione da perdite, ecc. Pricipalmente usato in processi quali essiccazione, polimerizzazione, invecchiamento e trattamento termico dei materiali, è ampiamente usato in campi quali wafer a semiconduttore, substrati di vetro, imballaggio di precisione, elettronica di precisione e nuovi materiali.

Caratteristiche dell'attrezzatura
●Regolatore di temperatura di alta precisione con regolazione PID, con una precisione di controllo fino a 0,5 ℃, garantendo uniformità e stabilità della temperatura durante il processo di cottura.
●Adottando un sistema di controllo automatizzato, integrando il regolatore logico programmabile dello SpA e l'interfaccia di funzionamento ad alta definizione del touch screen, per ottenere la gestione completamente automatizzata del funzionamento del forno.
●La struttura integrata multi cavità, adatta a cooperare con progetti automatizzati di linea intera, può raggiungere l'archiviazione locale dei dati, la comunicazione dei dati in tempo reale con MES e il collegamento con i movimenti robotici del braccio.
●Ogni camera può funzionare in modo indipendente e adotta porte automatiche di apertura e chiusura, che possono funzionare in combinazione con i robot wafer o i veicoli di guida automatica AGV per ottenere azioni automatiche di carico e scarico, adatte per le applicazioni di produzione continua automatizzate di piccoli lotti.
●Compatibile con il controllo dell'ambiente sotto vuoto e azoto, ottenendo cottura senza ossigeno e senza polvere, con un intervallo di vuoto di lavoro di 101kPa-10-5Pa, basso residuo di O2 (<20ppm), cottura senza polvere (classe 100) adatto a processi di cottura con requisiti ambientali estremamente elevati.
●Dotato di controllo automatico intelligente della temperatura costante del PID, può impostare la tempistica di avvio, la tempistica costante della temperatura, l'allarme automatico e la disconnessione dell'elemento riscaldante quando scade il tempo, l'allarme automatico e la disconnessione dell'elemento riscaldante quando si verifica il surriscaldamento, la protezione della perdita di fase di potere, ecc.

●Il numero di cavità, i metodi di apertura e chiusura della porta, i metodi di controllo, i metodi di automazione e i metodi di comunicazione possono essere personalizzati in base alle esigenze del progetto.

area di applicazione
●Cottura di substrati di vetro, compresa la cottura ad alta temperatura per curare i rivestimenti superficiali o rimuovere l'umidità.
●Le fasi di pre-cottura, cottura morbida e cottura del film duro dei wafer a semiconduttore in processi quali fotolitografia, rivestimento e rivestimento.
●Il processo di cottura e stagionatura di chip LED e celle fotovoltaiche garantisce la stabilità fisica e chimica dei materiali.
●Durante il processo di fabbricazione delle batterie agli ioni di litio, la cottura sottovuoto viene utilizzata per piastre e batterie di elettrodi per garantire l'essiccazione e la solidificazione dei materiali.
●Nel processo di rivestimento ottico, viene utilizzato per cuocere lenti ottiche e altri componenti ottici per garantire l'uniformità e l'adesione del rivestimento.
●L'invecchiamento, la ricottura, il collaudo, la polimerizzazione, l'essiccazione e altri processi dei componenti elettronici garantiscono qualità e prestazioni del prodotto.
●polimerizzazione PI (poliimide), polimerizzazione dell'argento e fotoresist, cottura del film sensibile all'umidità in schemi di doratura, ricottura ad alta temperatura dei wafer di silicio (wafer), ecc.
●Nello sviluppo e nel collaudo di nuovi materiali, possono essere forniti ambienti ad alta temperatura e privi di ossigeno per studiare le reazioni e i cambiamenti dei materiali in condizioni specifiche.